常州首创“三合一”工程解难题

本报讯城市生活垃圾的处理，正成为人类面临的一大困扰。江苏省常州市在国内首家实施“三合一”处理工程，将垃圾源源不断地送上流水线，由一家特殊工厂基本“吃”掉。建设部称，此举在城市生活垃圾处理现代化进程中具有里程碑的意义。

这家专“吃”垃圾的工厂叫常州环卫综合厂，是该市生活垃圾“三合一”处理基地。所谓“三合一”处理，即是把垃圾的焚烧、高温堆肥和卫生填埋三种处理技术融合于一个工厂内，形成系统运行。垃圾经过该系统处理后，体积已不足原来的7％，并实现了热能利用、资源开发和环卫无害化。常州市由此每年生产优良有机肥2．8万吨，节约土地200多亩。

这项工程由常州市政府投入2000多万元建成，政府每年拨款300多万元用于运行，目前日处理生活垃圾150多吨。在处理厂内，绿树滴翠，鲜花摇红，流水潺潺，不但风景如画，而且看不到一点垃圾。原来，每天来自城市的生活垃圾直接运到该厂350立方米的大坑内，被送往给料系统，然后相继通过破袋机、皮带输送机、格筛机——破袋机将袋装垃圾打碎，皮带输送机中的磁选机将金属类垃圾挑拣出来，格筛机则将颗粒小的垃圾筛选下来，粗垃圾直接送进大型焚烧炉；细小垃圾进行周期5天的高温好氧堆肥，然后滚筒再筛，筛下的物料经10天熟化成为优质粗肥料，这些粗肥料一部分销售给茶场、果园和蔬菜基地直接使用，另一部分作深度加工，扩大用途。熟化前筛出的粗硬垃圾也被送进焚烧炉。经1000℃至1200℃高温焚烧后的垃圾渣已所剩无几，最后作填埋处理。

该厂垃圾堆肥采用的间歇式动态好氧堆肥技术，系国家“八五”重大科技攻关项目，由该厂自行开发研制。它由机械化操作，将可编程控、工控、监控等6个子系统构成一个堆肥生产大系统，一切均交给计算机控制，这一项目填补了国内空白，获得国家科技成果奖。

“三合一”处理中的焚烧技术，也由该厂设计研究所研制开发，垃圾含水率即使高达42％，也可完全焚烧，垃圾自身热值的70％得到循环利用。焚烧操作同样由电脑控制，工人坐在监控室内，通过几个触摸式电视荧屏，便可看到炉膛内不同部位的焚烧情况并作焚烧控制。

常州垃圾处理新技术引起了国内广泛关注。建设部已将常州定为全国城市生活垃圾处理技术培训基地，辽宁、山东等全国20多个省先后组织100多批环卫科技人员前往取经，北京市顺义区等地已学习并采用了该项技术。目前，常州正在规划做大做足垃圾文章，将利用垃圾焚烧产生的热能发电。